"시장 출시 기간 단축, 인쇄 실행 시간 단축, 더 엄격한 인쇄 허용 오차 및 글로벌 규모의 표준화는 라벨 제조업체가 직면한 주요 과제 중 일부에 불과합니다."
그는 단기 작업을 빠르고 효과적으로 생산할 수 있는 디지털 인쇄의 부상으로 기존 기술의 약점이 드러나고 있다고 말합니다. 해밀턴 접착 라벨이 생존하고 번영하기 위해서는 경쟁업체를 뛰어넘는 차별화된 역량을 갖춰야 했습니다. 이러한 과제를 적절히 해결하기 위해 해밀턴은 다음과 같은 목표를 설정했습니다:
첫째, 이 회사는 과학적인 접근 방식을 취하고자 했습니다. 예측 인쇄 시스템을 제공하고 품질 매개 변수를 높이며 마지막으로 인쇄를 표준화하기를 원했습니다. 이 프로젝트는 품질과 경쟁력 향상을 위한 토털 컬러 관리 솔루션인 "측정 및 제어"라는 제목으로 진행되었습니다.
"결과는 매우 훌륭했습니다."
성공을 바탕으로 비즈니스는 시스템 내에 남아있는 약점을 조사했습니다.
허용 오차 이해
"플 렉소 인쇄를 잘 실행하려면 허용 오차를 이해해야 합니다."폴 라킨은 이렇게 말합니다. 그리고 그는 계속합니다:"이해하고 측정하기 가장 어려운 분야 중 하나는 제판 공정이 공차에 미치는 영향입니다. 따라서 프린터는 그립과 트랩, 공정 중 텍스트가 하얗게 지워지는지, 작동할 위험이 있는지, 텍스트를 케이스에 넣을지 등 어려운 결정을 내려야 합니다."
해밀턴은 레너의 플렉소매트릭스© 기술에 투자했습니다.
레너는 완전 자동 비접촉식 플레이트 배치 시스템을 개발했습니다. 해밀턴은 이 기술을 인수하고 투자했습니다. 폴 아킨은 이 기술이 워크플로에 미친 영향이 놀라웠다고 말합니다:
"투자의 성공으로 우리가 목표로 했던 모든 것을 이룰 수 있게 되었습니다. 비접촉식이며 미크론 단위로 측정할 수 있는 제판 품질은 이전에는 볼 수 없었던 수준입니다. 그 영향은 즉각적이었으며 확장된 색 영역 인쇄와 같은 완전히 새로운 기회의 장을 열었습니다."